溶融 亜鉛 メッキ リン 酸 処理
3 地中等埋設管の電食防止 給水用やガス用の鋼管は,土中およびコンクリート中に埋設して使用されますが,この場合局部電池に起因する電食などを生じます。電食防止としてはめっき鋼管の外面に絶縁性防食テープを巻き付けて使われます。 2. 防錆処理の種類と問題点 2. 1 化成処理 化成処理としてクロメート処理,硫化処理,りん酸塩処理がありますが,溶融亜鉛めっきの光沢を失わずに白さびを防止する方法としてクロメート処理ができます。 クロメート処理は,無水クロム酸,重クロム酸ソーダ,重クロム酸カリなどの水溶液に亜鉛めっき鋼管を浸漬して,めっき層表面にクロム酸-クロミウムの皮膜を形成させる方法です。水溶液の濃度は,耐食性を付与する目的では5%程度ですが,白さび防止の場合は0. 05%前後の低濃度が使用されます。 低濃度液によるクロメート処理のため長期間の白さび防止効果は期待できません。通常の大気環境では1~3ヵ月,海岸地域,工場地域などの腐食性雰囲気では10日間程度で効果が消失する場合もあります。また,クロム酸は毒性をもっていますので取り扱いは十分な注意が必要です。 2. 溶融亜鉛メッキ リン酸処理 ap-3. 2 塗装処理 亜鉛めっき鋼管の防錆処理の塗装に使用される塗料は,無色透明で速乾性であることが要求されます。一般には脱脂溶剤タイプの樹機溶剤タイプの樹脂塗料が使用されていますが,作業環境上の問題から水溶性樹脂塗料の使用もふえてきております。 めっき鋼管の白さび防止としては,現在有機溶剤型の樹脂塗料が主流を占めています。塗りムラなどがなければ白さび防止には十分な効果を発揮します。 問題点としては,塗膜というより有機溶剤を使用するので作業環境上注意する必要があります。近時有機溶剤を用いない水溶性樹脂塗料が開発されましたが,白さび防止効果は若干低下しクロメート処理と同程度です。また樹脂塗料のため塗膜は滑りやすいので,足場用鋼管などの外面クランプが適用される管には不適当です。 2. 3 ライニング処理 給水用鋼管は,白さび防止として外面は樹脂塗料が塗装され,白濁防止として内面をライニング処理されます。ライニングの種類としては,硬質塩化ビニルライニング鋼管とポリエチレン粉体ライニング鋼管とがあり,前者は40年代後半から飛躍的に伸び,東京,大阪を始め11政令指定都市を含め,結水人口10万人以上の全国水業体の90%までが採用しており,後者は50年代に開発され認可事業体は60%に達し,2~3年後は塩ビライニング鋼管に追いつくと予想されています。 両者の違いは,塩ビライニング鋼管は亜鉛めっき鋼管に硬質塩ビ管を挿入して接着剤で貼り付けるのに対し,ポリ粉体鋼管は外面では溶融亜鉛めっきしますが,内面はめっきせず鉄面にポリエチレンの粉末を加熱接着させるものです。 樹脂ライニング鋼管の問題点としては,管端腐食とねじ接合部における発錆が上げられます。この問題はライニング鋼管需要拡大の大きなネックになっており,メーカー各社が研究に取り組み,いろいろな管端防食継手が開発され問題は解決されつつあります。したがって,強いて問題とするならほかの防食方法に比較して高価ということでしょう。 2.
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アルミは、軽量かつ安価で、耐食性や加工性にも優れるため、アルミ缶やアルミ箔など、身近な製品に広く用いられている金属材料です。また、一部のアルミ合金は、高い強度を持つことから、航空機用部材や建築用サッシなどにも使用されています。 このように、家庭用にも産業用にも幅広い用途があるアルミですが、軽量化ニーズの高まりから、その特性や機能性を向上させ、他の様々な金属の代替材料とする技術開発が進んでいます。さらに、導電性の高さにも注目が集まっており、エレクトロニクス分野などでも導電材としての採用が始まっています。 今回の記事では、アルミの特性向上を実現するアルミ材へのめっき方法について解説していきます。めっきの種類やメリットについても説明しますので、ぜひご覧ください。 アルミへのめっきはできるの?
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溶融亜鉛めっきを行ったスチール製品の「美観」をさらに高めるために注目され、見直されているのが「りん酸亜鉛処理」です。重厚感や高級感、自然な質感を求められるところに適した仕上げです。また、経年変化により徐々に濃淡が落ち着き、周辺景観と調和していくのも特徴の一つです。 りん酸処理にて日本瓦をイメージした外装パネル ■ りん酸亜鉛処理を施す目的 1. 周辺景観への調和・協調性 鉄(スチール)は金属材料の中でいちばん安価な材料ですが、生地のままだとサビなどの耐食性の問題から、めっき処理や塗装を施す必要があります。その中でも溶融亜鉛めっきは、耐食性に優れ、比較的コストが低く、メンテナンスフリーであることから、外部の鉄鋼製品によく使用されています。しかし、処理直後の溶融亜鉛めっき製品は酸化が進んでいないギラギラした光沢があるため、落ち着きのない安っぽい印象が周囲の景観と協調しない傾向があります。そこで淡灰色から濃灰色までの「りん酸亜鉛処理」を施すことで、周囲の景観と調和させ落ち着かせる効果があります。 このような効果のある「りん酸亜鉛処理」を施すことで表出される模様や不均一な濃淡は、人工的ではなく自然な仕上がりとなり、重厚感・高級感を醸し出します。又、経年変化により徐々に濃淡が落ち着き、周辺景観とより調和したものになっていく特徴もあります。これらの特徴が「美観」を高めるための仕上げとして見直され、スチールの金属仕上げとして需要を高めています。 2. 塗装の密着性向上 鉄鋼製品や亜鉛めっき製品などは、塗料との密着性が悪いため塗装後の剥離が起きやすくなりますが、「りん酸亜鉛処理」を施すことで、密着性を高めることができます。りん酸亜鉛化成被膜は、緻密かつ均一、そして多孔性であり適度に薄いことから、塗装下地処理として要求される諸条件を備えています。これらの性能は、塗料メーカーが販売しているプライマーより密着性が遥かに上回り、特に高級焼付塗装において力を発揮します。 3.
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3 スパッタリング (1) スパッタリングの原理 (2) スパッタリングの種類 (a) DCスパッタリング (b) 高周波(RF)スパッタリング (c) マグネトロンスパッタリング (d) ECRスパッタリング (e) イオンビームスパッタリング 8. 4 PVDの課題 8. 2 化学蒸(CVD:Chemical Vapor Deposition) 8. 1 熱CVD(熱化学反応法) (1) 熱CVDの原理 (2) 熱CVDの特徴 8. 2 プラズマCVD (1) 直流プラズマCVD (2) 高周波プラズマCVD (3) マイクロ波CVD (4) 光CVD (5) CVDにおける留意点 (a) 処理時の寸法変化 (b) 熱CVDにおける炭化物による厚膜化 (c) 熱CVDにおける脱炭と炭化物の凝 (d) 処理物の表面粗さ (6) CVDの課題 (b) PVDやCVDの密着性評価 9.溶射 9. 1 溶射の原理 9. 2 溶射の特徴と種類 9. 1 溶射の特徴 (1) 溶射の長所 (2) 溶射の短所 9. 2 溶射の種類 (1) ガス式溶射 (a) 高速フレーム溶射 (HVOF) (2) 電気式溶射 (b) プラズマ溶射 9. 3 溶射材料の種類 (1) 金属及び合金粉末 (2) 自溶合金 (3) セラミックス 9. 4 溶射に必要な前処理と後処理 (1) 前処理 (a) 基材の清浄化 (b) 基材の粗面化(ブラスト処理) (2) 後処理 (a) 封孔処理 (b) 熱処理 (c) レーザ処理による皮膜表面の緻密化 (d) 仕上げ加工 (e) 自溶合金溶射皮膜のフュージング処理 9. 5 溶射の課題 10.めっきの作業工程 10. 1 無電解めっきの方式 10. 1 鉄鋼素材のめっき 10. 2 鉄鋼以外の素材の前処理 (1) アルミニウム素材 (2) 銅および銅合金素材 (3) ステンレス鋼素材 10. 溶融亜鉛めっき後におけるリン酸亜鉛処理材の活用|トピックス|村田塗料店. 2 電気めっきの方式 10. 1 引っかけめっき (1) 整流器 (2) 引っかけ (3) めっき槽 (4) アノード(陽極) 10. 2 バレルめっき 10. 3 連続めっき 10. 4 筆めっき 10. 3 プラスチック素材へのめっき 10.
0mm ※安定 2. 3mm 2. 6mm 2. 9mm 3. 2mm SPCCの板厚で流通性の高いものは、「0. 5mm」「0. 8mm」「1. 0mm」「1. 2mm」「1. 6mm」「2. 0mm」「2. 3mm」「2. 9mm」「3. 2mm」です。中でも特に主流で安定しているのは「1. 6mm」や「2.