トイレで流す水の量は意外に多い！トイレから節水を考える |
01 0. 1 0. 005 0. 05 1. 芯出・センターリングの基礎：技術資料：東進電気株式会社. 0 ここで、一つ気になる事があります。私が調べた所では、汎用性が一番高いシムロール(シムボックス)が国内メーカーでラインナップされている物が薄物しかないと言う事です。 私の場合は、厚めのシムを使用する頻度が高いのでこれでは困ってしまいます。そこでもう少し調べてみますと、エスコ便利カタログにアメリカ製のシムロールで0. 8mmまでの厚めのタイプがラインナップされていました。 引用抜粋: エスコ便利カタログ P1507 シム と言う事で、実際に私はこのアメリカ製のシムを使用しています。ただ、このタイプのシムはカットして使う事が前提で、私は金切はさみでカットしていますが0. 5mm以上の厚さになってくるとカットしにくくなり作業が大変になってきます。 汎用性のある便利なタイプに変わりありませんが、厚めのシムはシムリングや切欠きシムで対応する選択もアリだと思います。 シムのポイントまとめ それでは、シムについて重要なポイントをまとめておきます。 ポイント シムとは「詰め物」で精度調整するときに使用する シムの選定ポイントは、作業性、使用環境、再現性、の3つで判断する シムは、材質、形状、厚さ、の3つの要素で使い分ける 以上3つのポイントを覚えておきましょう。 今回はシムの必要性、材質/形状/厚さについてまとめてみました。装置/機械の特性や客先の仕様、作業者の考え方でどのようなシムを使用するかは一概には言えませんので、判断基準として特性を理解しておくと良いと思います。 *引き続きこちらの記事もご覧ください。 ⇒ 「汎用性のあるシムを用意しておく」 *シムリングの購入はこちらから *シムロールの購入はこちらから *切欠きシムの購入はこちらから 関連記事: 【精度測定/精度調整】 以上です。 ⇩ この記事が良かったらシェアお願いします ⇩ - 【精度測定/精度調整】 - シム/ライナー, 測定
三菱マテリアル株式会社 加工事業カンパニー
5 5 6 14. 05 6. 1 3 M3 0. 7 1, 750 1, 950 2, 150 22. 525 14. 8 6. 2 3 26. 525 10 17. 6 7. 6 M4 1. 7 1, 860 2, 060 2, 260 31. 525 1 0 11 12 12. 7 14 15 17. 2 3. 6 1, 960 2, 160 2, 360 ※キー溝穴タイプは、d 1 d 2 ともに6φ以下の指定はできません。 ■ダブルディスクタイプ 型式 許容トルク (N・m) 許容 偏角 (°) 許容 偏芯 (mm) ねじり ばね定数 (N・m/rad) 最高回転数 (r/min) 慣性モーメント (kg・m 2) 許容 エンドプレイ (mm) 質量 (g) Type D CPKWS CPKWSLK CPKWSRK CPKSWK 16 1 1 0. 05 200 16000 2. 2×10 -7 ±0. 2 6 19 1. 8 300 5. 3×10 -7 10 22. 2 2. 2 1. 12 400 12000 1. 0×10 -6 16 26. 6 3 0. 15 600 2. 3×10 -6 ±0. 3 28 31. 8 6 1300 10000 4. 3×10 -6 30 ■シングルディスクタイプ 型式 許容トルク (N・m) 許容 偏角 (°) 許容 偏芯 (mm) ねじり ばね定数 (N・m/rad) 最高回転数 (r/min) 慣性モーメント (kg・m 2) 許容 エンドプレイ (mm) 質量 (g) Type D CPKNS CPKNSLK CPKNSRK CPKNSWK 16 1 1 0. 02 270 16000 1. 8×10 -7 ±0. 1 5 19 1. 8 600 3. 0×10 -7 6 22. 2 12000 6. 9×10 -7 10 26. 6 3 900 2. 0×10 -6 ±0. 15 20 31. 8 6 1700 10000 4. 三菱マテリアル株式会社 加工事業カンパニー. 4×10 -6 ±0. 2 30 型番 CPKNS16-3-3 CPKNS16-3-4 CPKNS16-3-4. 5 CPKNS16-3-5 CPKNS16-4-4 CPKNS16-4-4. 5 CPKNS16-4-5 CPKNS16-4. 5-4. 5 CPKNS16-4. 5-5 CPKNS16-5-5 CPKNS19-3-3 CPKNS19-3-4 CPKNS19-3-4.
芯出・センターリングの基礎：技術資料：東進電気株式会社
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部品にタップ加工をして調整ねじ方式 部品を面削加工(追加加工) 例えばこのような方法があります。 1. 調整ねじ方式のメリット/デメリット 調整ねじ方式のイメージ図 調整ねじ方式のメリット/デメリット メリット 精度調整が簡単。ねじの締めと緩めで部品の取付具合が容易に変化する デメリット 設計段階で盛り込まなければならない 現場側で押しボルトを追加した場合は図面フィードバックが必要 調整ねじの先端が相手部品に食い込む 2. 部品の面削加工のメリット/デメリット 部品の面削加工のメリット/デメリット 現合の面削加工となる為、部品の接触面の安定性が良い 現合の為、加工と組付け、測定を繰り返し行う必要がある 表面処理していた場合は部品の地がでてしまう 部品が破損し、再製作となった時に同じ部品を作ることが出来ない 必要なシムを判断して材質、形状、厚さを決める シムの材質と形状には様々なモノがあります。どのような材質のどのような形を選定するかは状況により考える必要があります。 *状況とは?私の判断基準 作業性 ・・・シム調整のし易さとシムの加工のし易さ 使用環境 ・・・耐腐食性が必要か?